OEM अनुकूलित सीएनसी एंड मिल कटर एल्यूमिनियम मिलिंग 2 इंच बॉल नाक एंड मिल
उत्पाद विवरण:
उत्पत्ति के प्लेस: | चीन |
ब्रांड नाम: | BWIN |
मॉडल संख्या: | R4*16*d8*100L-2F |
भुगतान & नौवहन नियमों:
न्यूनतम आदेश मात्रा: | 20 पीसी |
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मूल्य: | Negotiable |
पैकेजिंग विवरण: | प्लास्टिक का डिब्बा |
प्रसव के समय: | 7 कार्य दिवस |
भुगतान शर्तें: | टी/टी, वेस्टर्न यूनियन |
आपूर्ति की क्षमता: | 1-10000 पीसी 7 दिन |
विस्तार जानकारी |
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प्रोडक्ट का नाम: | HRC45 2F एल्युमीनियम सीएनसी कार्बाइड एंड मिल | नमूना: | φ4*10*d4*50L-4F एंड मिल |
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सामग्री: | टंगस्टन स्क्वायर मिलिंग कटर | workpiece: | अलॉय स्टील |
प्रयोग: | पिसाई | कलई करना: | एलटीआईएन |
एचआरसी: | एचआरसी45 | विशेषता: | उच्च कठोरता |
आवेदन: | सीएनसी मशीन | पैकेट: | 1 पीसी / बॉक्स |
हाई लाइट: | एल्यूमिनियम मिलिंग सीएनसी एंड मिल कटर,एल्यूमिनियम मिलिंग 2 इंच बॉल एंड मिल,अनुकूलित सीएनसी एंड मिल कटर |
उत्पाद विवरण
कार्बाइड एंड मिल R4 बॉल नोज़ HRC45 2F टंगस्टन स्टील एल्युमिनियम मिलिंग कटर 45 डिग्री
विशेषता:
- एंड मिलिंग कटर की तुलना में, बॉल कटर में एंड मिलिंग कटर के नीचे एक तेज ब्लेड नहीं होता है, लेकिन आर एंगल वाला ब्लेड होता है, इसलिए बॉल कटर का ब्लेड मजबूत होता है और इसे तोड़ना आसान नहीं होता है।
- बॉल कटर और वर्कपीस के बीच का संपर्क क्षेत्र R कोण वाला ब्लेड है, इसलिए फिनिशिंग के दौरान टूल स्पेसिंग के लिए एक बड़ा मान इस्तेमाल किया जा सकता है
- मोल्ड प्रसंस्करण में 3डी मोल्ड्स को मिलाने के लिए बॉल कटर का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है, लेकिन वे समतल क्षेत्रों की मिलिंग के लिए उपयुक्त नहीं हैं।वर्कपीस के साथ छोटे संपर्क क्षेत्र के कारण, टूल स्पेसिंग को बढ़ाया नहीं जा सकता
विवरण:
- एक अधिक स्थिर प्रसंस्करण स्थिति प्राप्त की जा सकती है: प्रसंस्करण के लिए बॉल नाक कार्बाइड एंड मिल का उपयोग करते समय, कोण में कटौती अचानक परिवर्तन के बिना लगातार बदलती रहती है, इसलिए काटने की शक्ति में परिवर्तन एक निरंतर परिवर्तन प्रक्रिया है, जो अधिक स्थिर काटने की स्थिति सुनिश्चित कर सकती है और एक उच्च सतह खत्म।
- बॉल हेड कार्बाइड एंड मिल का उपयोग अर्द्ध परिष्करण और घुमावदार सतहों के परिष्करण के लिए किया जाता है: हम जिस स्पिंडल मोटर का उपयोग करते हैं, उसमें अक्षीय बल का विरोध करने की क्षमता कम होती है, इसलिए इसे आम तौर पर किसी न किसी मशीनिंग के लिए बॉल हेड कटर का उपयोग करने की अनुमति नहीं होती है, जबकि अर्ध परिष्करण में, बॉल हेड कटर का उपयोग करना बहुत अच्छा है।गेंद के अंत कटर के साथ अर्द्ध परिष्करण के बाद, कम मशीनिंग अवशेष होता है, जो निम्नलिखित परिष्करण के लिए अधिक अनुकूल होता है।सेमी फिनिशिंग का पाथ स्पेसिंग आमतौर पर फिनिशिंग स्पेसिंग के दो पहलू होते हैं।यदि समांतर अवरोधन की विधि का उपयोग किया जाता है, तो यह परिष्करण के उपकरण पथ दिशा से 90 डिग्री है।
- वास्तविक कटिंग त्रिज्या को कम किया: एक बैल नाक चाकू के उपयोग की तरह, एक बॉल नाक कार्बाइड एंड मिल का उपयोग वास्तविक काटने के व्यास को कम करता है, काटने की रैखिक गति को कम करता है, काटने की शक्ति को कम करता है और काटने के दौरान टॉर्क को कम करता है, और अधिक होता है बेहतर स्थिति में स्पिंडल मोटर के प्रसंस्करण के लिए अनुकूल।
मिलिंग पैरामीटर:
HRC45 कार्बाइड एंड मिल |
उपकरण की लंबाई | fz&v | |||||
छोटा |
1 |
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लंबा1 | 0.9 | ||||||
लम्बाई से अधिक | 0.8 | ||||||
स्पेशलिटी | 0.6 | ||||||
प्रकार | सामग्री |
ताकत एन/एमएम²
कठोरता एचआरसी |
शीतलक | ||||
वायु |
सूखा काटना |
स्नेहन द्रव | |||||
पी | अनुकरणीय |
प1.1 |
नॉन अलॉय स्ट्रक्चरल स्टील, फ्री कटिंग स्ट्रक्चरल स्टील, कार्बराइज्ड स्टील और बुझती और टेम्पर्ड स्टील | <700 | √ | √ | √ |
प1.2 | बुझती और टेम्पर्ड स्टील | <1200 | √ | √ | √ | ||
प2 | P2.1 | मिश्रित नाइट्राइड स्टील, कार्बराइज्ड स्टील और बुझती और टेम्पर्ड स्टील | <900 | √ | √ | √ | |
प2.2 | टूल स्टील, बेयरिंग स्टील, स्प्रिंग स्टील और हाई-स्पीड स्टील | <1400 | √ | √ | |||
पी 3 | प3.1 | टूल स्टील, बेयरिंग स्टील, स्प्रिंग स्टील और हाई-स्पीड स्टील | <900 | √ | √ | √ | |
प3.2 | टूल स्टील, बेयरिंग स्टील, स्प्रिंग स्टील और हाई-स्पीड स्टील | <1500 | √ | √ |
स्लॉटिंग | ||||||||||||
कुलपति (एम / मिनट) |
fz (मिमी / टूथ) | |||||||||||
व्यास | ||||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
112 | 0.01 | 0.018 | 0.026 | 0.034 | 0.041 | 0.048 | 0.06 | 0.069 | ||||
92 | 0.01 | 0.017 | 0.025 | 0.032 | 0.038 | 0.045 | 0.056 | 0.065 | ||||
100 | 0.01 | 0.018 | 0.026 | 0.034 | 0.041 | 0.048 | 0.06 | 0.069 | ||||
72 | 0.009 | 0.015 | 0.022 | 0.028 | 0.034 | 0.04 | 0.05 | 0.058 | ||||
64 | 0.01 | 0.018 | 0.025 | 0.032 | 0.039 | 0.045 | 0.057 | 0.066 | ||||
56 | 0.009 | 0.016 | 0.023 | 0.029 | 0.036 | 0.041 | 0.052 | 0.06 |
रफिंग | ||||||||||||
कुलपति (एम / मिनट) |
fz (मिमी / टूथ) | |||||||||||
व्यास | ||||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
228 | 0.018 | 0.031 | 0.045 | 0.057 | 0.070 | 0.081 | 0.101 | 0.118 | ||||
208 | 0.017 | 0.029 | 0.042 | 0.054 | 0.065 | 0.071 | 0.095 | 0.11 | ||||
184 | 0.018 | 0.031 | 0.045 | 0.057 | 0.070 | 0.081 | 0.101 | 0.118 | ||||
144 | 0.015 | 0.026 | 0.037 | 0.048 | 0.058 | 0.068 | 0.085 | 0.098 | ||||
132 | 0.017 | 0.03 | 0.042 | 0.054 | 0.066 | 0.077 | 0.096 | 0.112 | ||||
112 | 0.015 | 0.027 | 0.039 | 0.05 | 0.060 | 0.07 | 0.088 | 0.102 |
खत्म करना | |||||||||||
कुलपति मी/मिनट |
fz (मिमी / टूथ) | ||||||||||
व्यास | |||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | ||
332 | 0.028 | 0.05 | 0.07 | 0.091 | 0.11 | 0.128 | 0.144 | 0.16 | 0.173 | 0.186 | |
272 | 0.026 | 0.046 | 0.066 | 0.085 | 0.103 | 0.12 | 0.135 | 0.15 | 0.162 | 0.173 | |
304 | 0.028 | 0.05 | 0.07 | 0.091 | 0.11 | 0.128 | 0.144 | 0.16 | 0.173 | 0.186 | |
212 | 0.023 | 0.041 | 0.059 | 0.076 | 0.092 | 0.107 | 0.121 | 0.134 | 0.145 | 0.155 | |
196 | 0.027 | 0.047 | 0.067 | 0.086 | 0.104 | 0.122 | 0.137 | 0.152 | 0.165 | 0.177 | |
168 | 0.024 | 0.043 | 0.061 | 0.079 | 0.095 | 0.111 | 0.125 | 0.139 | 0.150 | 0.161 |
- यदि निम्नलिखित कार्बाइड एंड मिल आपकी आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है, तो हम OEM अनुकूलित उत्पादन का समर्थन करते हैं।0.2 मिमी से 25 मिमी का व्यास, 50 मिमी से 200 मिमी की कुल लंबाई, 4F, 5F, 6F, 8F और लोगो को इंच आकार के अंत मिलिंग कटर सहित अनुकूलित किया जा सकता है।अपनी आवश्यकताओं के अनुसार गैर-मानक कार्बाइड एंड मिल का चयन करने या अनुकूलित करने के लिए कृपया हमसे संपर्क करें।
विनिर्देश | बांसुरी दीया (φ) | बांसुरी की लंबाई (सी) | शंक दीया (डी) | कुल लंबाई (एल) |
R0.5*2*d4*50L | 0.5 | 2 | 4 | 50 |
R0.75*3*d4*50L | 0.75 | 3 | 4 | 50 |
आर1*4*डी4*50एल | 1 | 4 | 4 | 50 |
आर1.25*5*डी4*50एल | 1.25 | 5 | 4 | 50 |
आर1.5*6*डी4*50एल | 1.5 | 6 | 4 | 50 |
R1.75*7*d4*50L | 1.75 | 7 | 4 | 50 |
आर2*8*डी4*50एल | 2 | 8 | 4 | 50 |
R2.5*10*d5*50L | 2.5 | 10 | 5 | 50 |
आर3*12*डी6*50एल | 3 | 12 | 6 | 50 |
आर4*16*डी8*60एल | 4 | 16 | 8 | 60 |
आर5*20*डी10*75एल | 5 | 20 | 10 | 75 |
आर6*24*डी12*100एल | 6 | 24 | 12 | 100 |
आर7*28*डी14*150एल | 7 | 28 | 14 | 150 |
आर8*32*डी16*100एल | 8 | 32 | 16 | 100 |
R9*36*d18*100L | 9 | 36 | 18 | 100 |
R10*40*d20*100L | 10 | 40 | 20 | 100 |
- वर्कपीस को संसाधित करने के लिए टूल टिप्स के उपयोग को कम करें: बॉल हेड टूल टिप की स्थिति में, वास्तविक प्रसंस्करण के दौरान प्रसंस्करण रैखिक गति 0 है, अर्थात उपकरण वास्तव में काट नहीं रहा है, लेकिन पीस रहा है।वास्तविक प्रसंस्करण में, शीतलक को काटने वाले क्षेत्र में बिल्कुल भी नहीं जोड़ा जा सकता है, जो आगे चलकर अधिक गर्मी अनुपात और कम उपकरण जीवन की ओर जाता है।
- सीधी दीवार प्रसंस्करण के लिए, समोच्च समोच्च प्रसंस्करण विधि का उपयोग करें: सीधी दीवार के साथ नीचे की ओर बॉल एंड कटर प्रसंस्करण की घटना को कम करने का प्रयास करें।अपेक्षाकृत बोलना, सीधी दीवार के साथ ऊपर की ओर प्रक्रिया करना एक बहुत अच्छा तरीका है, लेकिन वास्तविक प्रसंस्करण में उन्हें अलग करना मुश्किल है।आइए दोनों के बीच के अंतरों की तुलना करें।
- समोच्च के साथ मशीनिंग सीधी दीवार नीचे की मशीनिंग को कम कर सकती है।यदि आप "नीचे से ऊपर तक काटने" का उपयोग कर सकते हैं, तो इस घटना से बचा जा सकता है।"नीचे से ऊपर तक काटने" का उपयोग करते समय, पहले विचार करें कि कटर की काटने की क्षमता बहुत बड़ी है या नहीं।यदि उपरोक्त मशीनिंग के बाद घुमावदार सतह की जड़ में अपेक्षाकृत बड़े अवशेष बचे हैं, तो कटर की काटने की क्षमता बहुत बड़ी हो सकती है।यह उपकरण की रक्षा नहीं करेगा बल्कि इसे नष्ट कर देगा।
- बॉल एंड मिलिंग कटर गहरे खांचे के प्रसंस्करण पर ध्यान देगा: गहरे खांचे को संसाधित करते समय, कटर डूब सकता है।चूँकि बॉल एंड मिलिंग कटर का चिप होल्डिंग ग्रूव अपेक्षाकृत छोटा होता है, चिपचिपी सामग्री (जैसे लाल तांबा) को संसाधित करते समय कटर को तोड़ना आसान होता है और फ़ीड की गति तेज होती है।इसलिए, मशीनिंग के लिए बॉल एंड कटर का उपयोग करते समय चिप हटाने पर ध्यान दें।
अनुप्रयोग:
पूर्व-कठोर स्टील, स्टेनलेस स्टील, डाई स्टील, स्टील प्लेट, गर्मी प्रतिरोधी स्टील, पाइप, तांबा और एल्यूमीनियम, कच्चा लोहा, गैर-लौह धातु, लकड़ी, प्लास्टिक, एफआरपी और इतने पर।सामान्य-उद्देश्य संचालन स्लॉटिंग, रिलिंग, प्रोफाइलिंग।
Q1।वर्कपीस को काटते या बाहर निकालते समय टूल टूट जाता है
फ़ीड दर और काटने की गहराई को कम किया जा सकता है, और अत्याधुनिक लंबाई को आवश्यक लंबाई के न्यूनतम तक छोटा किया जा सकता है।
Q2।सामान्य मशीनिंग के दौरान उपकरण टूट जाता है
फ़ीड दर और काटने की गहराई कम करें।
उपकरण निष्क्रिय होना चाहिए।
क्लैम्प या स्प्रिंग कोलेट को बदलें।
उच्च अत्याधुनिक संख्या वाले उपकरण चिप हटाने में सुधार करने और चिप अवरोध को रोकने के लिए कम अत्याधुनिक संख्या वाले उपकरण को बदलते हैं।
ड्राई मिलिंग को वेट मिलिंग (कटिंग फ्लुइड का उपयोग करके) से बदलें, और टूल के तापमान को कम करने और टूल को ओवरहीटिंग से बचाने के लिए इसे वोर्टेक्स ट्यूब गन के साथ उपयोग करें।
यदि गीला मिलिंग द्रव आपूर्ति दिशा सामने से तिरछे पीछे या अनुप्रस्थ शीर्ष में बदल जाती है, तो शीतलक प्रवाह पर्याप्त होना चाहिए।
Q3।फीड की दिशा बदलने पर टूल टूट जाता है
(1) आर्क इंटरपोलेशन (NC मशीन टूल) का उपयोग करें, या अस्थायी रूप से (अस्थायी रूप से) फीडिंग बंद करें।
(2) दिशा बदलने से पहले और बाद में फ़ीड कम करें (कम करें)।
(3) क्लैंप या स्प्रिंग कोलेट को बदलें।
Q4।समस्या: ब्लेड की नोक का हिस्सा टूट जाता है
मैन्युअल ग्राइंडिंग के साथ कोनों को चम्फर करें।
डाउन मिलिंग को अप मिलिंग में बदलें।